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沉淀硫酸鋇的干燥技術(shù)有哪些

添加時(shí)間：2018年10月26日【字體大小：大中小】關(guān)注：1993 次

　　在沉淀硫酸鋇的工業(yè)生產(chǎn)中，干燥是最后一道工序，直接關(guān)系到產(chǎn)品最終質(zhì)量，影響產(chǎn)品最終水份含量、白度等技術(shù)指標(biāo)。沉淀硫酸鋇濾餅是屬粘性膏糊狀物料，濾餅含水率在26%-45%，濾餅含水率的高低取決于壓濾機(jī)的壓濾效果，同時(shí)也影響后序干燥系統(tǒng)的負(fù)荷。年產(chǎn)3000t/a以下的小規(guī)模化工廠采用炕房烘干，煙氣加熱，要求炕面溫度不低于250℃;年產(chǎn)3000t/a-5000t/a,乃至10000t/a規(guī)模的采用煙道氣間接加熱回轉(zhuǎn)干燥形式。有些沉淀硫酸鋇生產(chǎn)廠家利用空心漿干燥器對沉淀硫酸鋇濾餅進(jìn)行干燥試驗(yàn)，結(jié)果表明，單級干燥機(jī)直接干燥，干燥后物料水份含量在8%-12%之間，遠(yuǎn)未達(dá)到產(chǎn)品含水率要求;后來將單級干燥出來的物料進(jìn)行二次干燥實(shí)行兩級干燥，二級干燥器干燥出來的物料水份含量為0.1%以下，可以達(dá)到產(chǎn)品含水率指標(biāo)。隨后將這種兩級空心漿葉干燥形式用于工業(yè)化生產(chǎn)，效果良好，開辟BaSO4行業(yè)干燥的新途徑，同時(shí)解決了空心漿葉干燥機(jī)干燥粘性膏糊狀物料問題。

　　1 沉淀硫酸鋇回轉(zhuǎn)干燥窯干燥

　　回轉(zhuǎn)干燥窯系統(tǒng)是利用煙道氣間接加熱、蒸發(fā)物料水份的連續(xù)型干燥形式。該干燥系統(tǒng)由干燥窯本體、燃燒爐、排煙除塵裝置和抽濕風(fēng)機(jī)等組成。其原理如下：燃燒爐子(燃煤、燃油或燃?xì)?產(chǎn)生的煙道氣經(jīng)由中心火筒徑向煙道流向窯體夾套內(nèi)，再經(jīng)夾套出煙口由排煙風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)除塵后排空。BaSO4濾餅由加料機(jī)加入，經(jīng)加料管進(jìn)入干燥窯體的料腔內(nèi)(料腔由中心火筒與筒體夾套的空間形成)。通過中為火筒、夾套、徑向煙管之間的傳熱面?zhèn)鲗?dǎo)加熱(傳熱系數(shù)在625.5kl/m2℃，使鋇餅中的水份蒸發(fā)，在整個(gè)傳熱、傳質(zhì)過程中，要求煙氣溫度不低于250℃。物料在窯體內(nèi)通過窯體轉(zhuǎn)動，傳熱面不斷更新變化，并向前移動被干燥，干燥后的物料由窯體出料端出料口排出，由皮帶機(jī)送去粉碎。干燥過程的濕氣體的窯體頭部排氣罩經(jīng)抽濕風(fēng)機(jī)排出。這是一個(gè)連續(xù)、穩(wěn)定的開放式干燥系統(tǒng)，被國內(nèi)鋇鹽行業(yè)大部分規(guī)模化工廠所采用。

　　但是此干燥器也有一定的缺點(diǎn)：一設(shè)備體積龐大，占地面積大;二燃料采用煤、油或氣產(chǎn)生的煙塵影響干燥系統(tǒng)操作環(huán)境，煙塵落入物料中增加了物料中的黑點(diǎn)數(shù)，不適于高純度的BaSO4產(chǎn)品生產(chǎn);三：這種干燥機(jī)由于自身結(jié)構(gòu)的原因，煙氣煙道抄板受熱膨脹后不可避免的開裂而導(dǎo)致漏煙，影響產(chǎn)品的白度，同時(shí)由于停機(jī)檢修，增加了維修成本;四干燥窯體與物料接觸部分采用普通碳鋼材料制作，表面氧化、剝落，產(chǎn)生的氧化鐵增加產(chǎn)品的鐵含量，對于高品質(zhì)的BaSO4產(chǎn)品明顯不適應(yīng)，因此這種干燥機(jī)也急待改進(jìn)。

　　2 沉淀硫酸鋇兩級空心漿葉干燥

　　空心漿干燥機(jī)為間接加熱型干燥機(jī)，傳熱介質(zhì)與物料不直接接觸，是由殼體夾套及許多特殊中空扇形葉片傳熱的低速攪拌干燥機(jī)。物料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)體內(nèi)，由空心漿葉攪拌、輸送、傳熱介質(zhì)通入殼體夾套、空心軸和空心漿葉內(nèi)提供熱量，在物料被攪拌、輸送過程中，被傳熱面加熱，且傳熱面不斷更新，在整個(gè)傳熱、傳質(zhì)過程中，其中水份被蒸發(fā)(其蒸發(fā)強(qiáng)度經(jīng)驗(yàn)值為100kg H2O/㎡℃'h-130kgH2O/㎡℃'h。

　　BaSO4濾餅由一級干燥機(jī)加料器加入，經(jīng)一級干燥機(jī)干燥后物料基本呈松散狀態(tài)。再由一級干燥機(jī)下料閥出料，加入二級漿葉干燥機(jī)干燥，二級干燥出來的物料由出料閥排出，經(jīng)提升機(jī)送入粉碎機(jī)料倉進(jìn)行粉碎。干燥過程中一、二級干燥器傳熱介質(zhì)為4kg/cm²-6kg/cm²飽和水蒸氣。由于干燥過程機(jī)體內(nèi)是封閉的，水份蒸發(fā)產(chǎn)生的濕氣體大于飽和狀態(tài)，溫度低極易冷凝成水滴，因此必須向機(jī)體補(bǔ)充一定量的熱空氣，熱空氣經(jīng)與濕氣體混合氣體由風(fēng)機(jī)抽出經(jīng)除塵后排空。干燥出來的產(chǎn)品經(jīng)檢測達(dá)GB/2899-1996一級品以上，純度99%、水溶物0.2%、鐵含量0.2%、水份0.1%、細(xì)度0.12%(孔徑43um篩余物)、吸油量15.5%、白度94%。

　　兩級空心漿葉干燥系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在：一干燥系統(tǒng)低燥音、低污染、運(yùn)行穩(wěn)、維護(hù)成本低;二蒸汽為傳熱介質(zhì)(P=490kPa)，運(yùn)行成本低于其它干燥機(jī);三系統(tǒng)從加料到出料封閉作業(yè)，操作環(huán)境好，避免了空氣中煙塵落入物料中而影響產(chǎn)品質(zhì)量;四由于干燥機(jī)是不銹鋼材料，消除了傳熱面氧化、剝落所造成的物料中鐵含量增加的因素。這種干燥系統(tǒng)為生產(chǎn)高純度沉淀硫酸鋇產(chǎn)品提供了保障，已在5000t/a-10000t/aBaSO4工廠投入使用，并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　在沉淀硫酸鋇工業(yè)化生產(chǎn)中，對一般國家標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)內(nèi)產(chǎn)品干燥可以仍舊采用間接加熱式回轉(zhuǎn)干燥窯，但須解決其結(jié)構(gòu)上的不合理因素，防止煙道抄板焊縫因受熱膨脹開裂，對此很多生產(chǎn)廠家已經(jīng)有了新的改進(jìn)。改進(jìn)后的干燥機(jī)已投入使用，效果良好。對于高純度的BaSO4產(chǎn)品，應(yīng)采用兩級空心漿葉干燥系統(tǒng)，封閉化生產(chǎn)。該機(jī)在結(jié)構(gòu)上不同于普通的空心漿葉干燥機(jī)，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)改進(jìn)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)有其獨(dú)到之處。這種干燥系統(tǒng)不僅適用于高純度BaSO4工業(yè)生產(chǎn)，同時(shí)也適應(yīng)于BaCO3、MgSO4、CsCO3和超細(xì)CaCO3等工業(yè)無機(jī)鹽產(chǎn)品的干燥。在無機(jī)鹽工業(yè)節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面大有潛力可挖。